Руководство по выбору дизельных генераторных установок для горнодобывающих компаний 

Дизельные генераторные установки являются "аварийным сердцем" горнодобывающего производства, напрямую влияя на непрерывность горных работ, безопасность персонала и защиту оборудования. Характеристики горной среды, такие как высокая запыленность, большие перепады температур и значительные колебания нагрузки, определяют необходимость отказа от общих стандартов при выборе и сосредоточения на адаптивности и надежности. Ниже приведены ключевые аспекты выбора для горнодобывающих компаний.

Согласование мощности является основным предварительным условием выбора, необходимо учитывать как "номинальную нагрузку", так и "пиковую избыточность". Следует сначала рассчитать суммарную мощность ключевых нагрузок шахты, включая горное оборудование, вентиляционные системы, дренажные насосы и аварийное освещение, и на этой основе предусмотреть 30% резервной мощности - оборудование такое как дробилки и подъемники при запуске создают пиковую нагрузку в 2-3 раза превышающую номинальный ток, недостаточный резерв может привести к перегрузке и остановке установки. Например, при общей нагрузке 800 кВт рекомендуется выбирать установку мощностью 1000-1200 кВт, при этом необходимо подтверждать "продолжительную мощность" установки, а не "резервную мощность", чтобы избежать сбоев вызванных кратковременной перегрузкой.

Адаптация к условиям окружающей среды является ключевым отличительным фактором при выборе для горнодобывающих предприятий. В отношении запыленности необходимо выбирать установки, оснащенные трехступенчатой системой воздушной фильтрации, с установкой циклонных предварительных фильтров на впускных отверстиях для уменьшения попадания пыли в цилиндры двигателя; для регионов с высокими или низкими температурами требуется настройка системы охлаждения, для тропических шахт можно увеличить площадь радиатора, для холодных регионов необходимо установить водяные подогреватели и предпусковые подогреватели масла для обеспечения успешного запуска при температурах ниже -20°C. Кроме того, для высокогорных шахт необходимо учитывать проблему снижения мощности - с подъемом на каждые 1000 метров мощность снижается примерно на 10%, поэтому заранее следует согласовывать с производителем калибровку мощности.

Надёжность и удобство эксплуатации должны рассматриваться в равной степени. Для основных компонентов предпочтение следует отдавать проверенным брендам: для двигателей рекомендуются модели Cummins, Weichai и другие, адаптированные для тяжёлых условий эксплуатации; для генераторов следует выбирать бесщёточные самовозбуждающиеся модели, чтобы снизить затраты на обслуживание щёток. В конструктивном исполнении рекомендуется выбирать блочно-модульные агрегаты в едином корпусе, со встроенным топливным баком и шумозащитным кожухом, что обеспечивает быструю установку в подземных выработках или на открытых площадках; при этом необходимо уточнить, предоставляет ли производитель специализированное послепродажное обслуживание для горнодобывающей промышленности и обеспечить наличие местных поставок расходных материалов (таких как воздушные фильтры, масляные фильтры).

Экономическая эффективность должна основываться на стоимости полного жизненного цикла. Помимо первоначальной цены покупки, необходимо сравнивать расход топлива агрегата (расход топлива на кВт·ч), периодичность замены масла и межремонтные интервалы. Например, агрегаты, соответствующие стандарту National III, хотя и имеют несколько более высокую цену покупки, но расходуют на 5-8% меньше топлива по сравнению с моделями стандарта National II, что в долгосрочной перспективе более выгодно. Наконец, необходимо потребовать от производителя подтверждения успешных кейсов применения в горнодобывающей промышленности, чтобы избежать несоответствия «универсальных моделей» конкретным условиям эксплуатации.